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各类数控切割机优缺点对比

添加时间:2019-09-05
  由于市面上数控切割机种类繁多,应用场合也大相径庭,为了让朋友们快速了解它们之间的区别,今天小编就给大家简单归类一下,也算小小科谱简谱吧!
  经过数十年的发展,数控切割机在切割能源和控制系统两方面取得了突飞猛进的发展,切割能源已由单一的火焰能源切割方式,发展成现在的多种能源,如:刀片、火焰、等离子、激光、水刀等切割方式;控制系统已由当初的功能简单、编程复杂、自动化程度低的控制方式,发展到今天具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式; 驱动系统也从原来的步进驱动、模拟伺服驱动发展到今天的全数字伺服驱动;
割枪
振动刀割枪
  数控切割机按照切割方式可以划分为以下几种:振动数控刀切割机、火焰数控切割机、等离子数控切割机、水刀数控切割机等;
  各大类型数控切割机的特点及其应用情况对比:
  按照机械结构比较:
  机器人切割机:是国外研发的新型切割机,其割枪加装在一机械臂上,利用运动控制系统操纵机械臂,实现多轴联动,主要用于立体异型切割和3D切割,此类设备技术复杂、造价高昂,国内设备目前主要来源于进口。
  相贯线切割机:属于专用切割机,其结构特殊,专用于切割管材和圆柱型材,目前国内生产厂家不多,需求量也不大。
  悬臂式切割机:同样是一种传统经典的机械结构,单底座与横梁一端相接,割枪在横梁上横向移动,适合中小型板材加工。
  龙门式切割机:即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构,跨距和纵向行走距离大,适合大型板材加工。
  振动刀切割机:采用齿条、丝杆、直线导轨作为传动轨道,保证机器高速、运行平稳且精度高,机架采用焊接式结构,稳定性高,防止切割过程中因震动产生偏差。
  按照切割方式比较:
  等离子切割机:具有切割领域宽适用范围广等优点,可切割所有金属板材,速度快,效率高,最快切割速度可达到每分钟10米。等离子在水下切割时能消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地改善了工作环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平。随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过150毫米,极大的拓宽了等离子切割机切割范围。
  火焰切割机:能够切割较厚度碳钢,使用费用低,但切割变形大、精度不高、速度慢,预热时间长、穿孔时间长是其缺点,较难适应全自动化应用场合,其应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,至于中、薄百度碳钢板材的切割已经逐渐被等离子切割机取代。
  激光切割机:具有切割速度快、精度高等特点,激光切割机价格昂贵,切割费用高,切割皮料有异味、发黄、烧边等,只适合于薄板材切割和精度要求高的场合。
  水刀切割机:几乎适用于任何材料的切割(金属、非金属、复合材料等),切割精度高,不产生热变形,具环保的切割方式;其缺点为:速度慢、效率低、费用高。
  振动刀切割机:适用于柔性软材料切割(服装,复合材料,碳纤维,硬纸板,广告,制鞋,汽车内饰等诸多行业),具有精度高、速度快、效率高、环保无污染等优点;其缺点主要在要经常更换刀片,对于刀片材质要求高。